Silikónový železný prášok s vysokým-nízkym{1}}výkonom

Niz Jeho hlavná technická výhoda spočíva vo výraznom znížení negatívneho vplyvu kremíka na magnetické vlastnosti materiálu. Z hľadiska princípov magnetických vlastností môže kremík zvýšiť stratu jadra a znížiť magnetickú permeabilitu. Preto sa stal nenahraditeľnou základnou surovinou v aplikáciách vyžadujúcich prísny magnetický výkon, najmä v oblasti elektronických súčiastok, vysokofrekvenčných transformátorov a elektromagnetických tieniacich materiálov.

Pokiaľ ide o výrobné procesy, prášok železa s nízkym{0}}kremíkom sa pripravuje hlavne atomizáciou (rozprašovanie vodou/plynom) alebo redukčnými metódami. Spomedzi nich proces rozprašovania plynu v atmosfére chránenej dusíkom- umožňuje presnejšiu kontrolu zloženia a stabilnú reguláciu obsahu kremíka v ideálnom rozsahu 0,1 % – 0,3 %. Pre fyzikálne vlastnosti sú hlavnými kontrolnými indikátormi distribúcia veľkosti častíc (typický rozsah: 5–150 μm) a hustota po strasení (väčšia alebo rovná 4,8 g/cm³). Pokiaľ ide o elektromagnetické vlastnosti, intenzita magnetickej saturácie (väčšia alebo rovná 1,8 T) a koercivita ( menšia alebo rovná 80 A/m) priamo určujú výkon jadra koncových produktov, pričom všetky musia prísne spĺňať priemyselné technické normy.

V praktických aplikáciách si odolnosť práškového železa s nízkym -kremíkom vyžaduje osobitnú pozornosť. Najmä v procesoch práškovej metalurgie 3D tlače je obsah povrchového kyslíka (menší alebo rovný 3000 ppm) priamo spojený so zhutňovaním spekaných dielov, čo následne ovplyvňuje prevádzkovú spoľahlivosť komponentov. V súčasnosti priemysel vo všeobecnosti prijíma technológie fosfátovania alebo kompozitných náterov na zvýšenie odolnosti proti korózii. Táto optimalizácia procesu umožňuje demonštrovať jedinečné aplikačné výhody pri výrobe presných komponentov, ako sú automobilové senzory a jadrá induktorov.

V porovnaní s konvenčným práškom-silikonovej zliatiny železa-smiešny prášok kremíka obetuje čiastočnú mechanickú pevnosť v dôsledku zníženého obsahu kremíka (kremík môže zlepšiť tvrdosť materiálu), ale získava lepší výkon pri strate vírivých prúdov (menej alebo rovnajúcej sa 3,5 W/kg pri 50 Hz). Vďaka tejto vlastnosti je obzvlášť vhodný na výrobu magnetických práškových jadier používaných vo vysokofrekvenčných spínaných zdrojoch energie. V kombinácii s procesom tepelného spracovania žíhaním pri 650 – 800 stupňoch možno jeho hysteréznu stratu znížiť o viac ako 30 %. Táto výkonnostná výhoda má rozhodujúcu aplikačnú hodnotu pri navrhovaní fotovoltaických meničov v novom energetickom sektore, pričom poskytuje materiálnu podporu na zlepšenie účinnosti premeny energie meničov a optimalizáciu úrovne spotreby energie zariadení.